2010 年 7 月入职扬子江药业，9 年多时间，自主完成 100 余项质量技术创新改造，并且解决了困扰行业的疑难问题……这个 “卫总” 不简单吧！

其实 “卫总” 姓王，全名王卫，扬子江药业集团有限公司固体制剂 3 号车间副主任。大家叫他 “卫总”。理由是：他在设备方面的技术太牛了，总能搞定任何问题。

对此，“卫总” 只说了一句话：世上无难事，只要肯登攀，只要目标坚定，就没有解决不了的问题。

只要目标坚定，数年难题一朝攻克

罗红霉素胶囊，一种消炎药，扬子江药业的优质产品，但是因为品种特性，相对于其他产品而言，生产过程剔废率较高，品种收率较低。作为一名刚入车间的设备管理人员，“卫总” 却不能容忍，他的目标是废品产生率降为 0，确保所有产品质量无瑕疵。

“卫总” 的第一思路是 “断根处理”，试图寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家，对方检测后反馈罗红霉素胶囊料性极细且较涩，给出了两种方案：改变产品工艺或者更换充填设备，不过，前者可能会影响产品疗效，且研究和申报、审批周期长，后者则投资代价大，能否彻底解决设备厂家也没有完全把握。

两种方案暂不可行，但 “卫总” 坚信没有解决不了的问题，他成立了项目小组，开始自主创新与改进。学习罗红霉素胶囊工艺，研究充填机设备原理，将工艺与设备相结合，找问题根源；同时深入一线，对问题进行归纳汇总，并展开讨论分析，最终确定了 4 条重点问题改进方向。

设计改变设备结构，解决漏粉、雀套；设计锁合针结构，解决胶囊底瘪头；优化真空检测程序，解决胶囊分离难题……剔废不合格品降为 2 粒/批。

明明已经成功，但是 “卫总” 认为在质量方面，100-1=0，不能半点含糊。头脑风暴、梳理分析、设计、调整……最终连续经过 5 批共计 700 万粒胶囊的逐一检验，均没有发现外观不合格胶囊。不到一年，“卫总” 实现了不合格品 0 粒的突破!

目前，该项目创新正在申请发明专利。

跳出固化思维，自主完成 100 余项创新改造

只要内心深处坚定，就没有解决不了的问题，所有困难都会迎刃而解。“卫总”，始终这么坚信。

同时，工作中，他又认为设备管理必须紧跟市场前沿工艺，凡事要敢于跳出固化思维解决问题。这一点，在他进入扬子江药业以来，就体现得淋漓尽致。

从进入公司至今，他已经自主完成 100 余项质量技术创新改造。除了突破困扰罗红霉素胶囊生产多年的问题，还有改造流化床，实现流化床湿度精准控制，解决奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题，等等。

据介绍，在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时，由于流化床包衣过程湿度无法准确控制，易产生静电，出现包衣不均匀现象，导致实验产品出现问题。于是 “卫总” 带领大家在车间研究设备原理并多方面寻找厂家沟通，成功对进风单元改造升级，实现进风湿度控制的进一步严格规范，满足了工艺期望要求；通过湿度的精确控制，包衣更均匀，产品问题得到彻底的解决。

车间是问题发现地，“卫总” 只要有空，就在车间到处琢磨。在车间某新胶囊品种的研究过程中，他又发现极少数胶囊壳本身有微小的孔和裂痕，会导致细微漏粉现象，协商胶囊厂家彻底解决，但厂家回复只能做到 99.99%。

对此，“卫总” 决定对内包机自主创新改造，通过创造性地增加胶囊旋转装置和高频驱动装置，最终实现，后续生产产品中再未出现缺陷胶囊。

除了深耕各种设备，提高设备自动化也是 “卫总” 关注的重点，他引进了多台先进自动化设备并自主开展设备改造，包含自动后包装线引进、装盒机改造等，共节约劳动力 40 人。

扬子江的舞台，适合追 “梦”“卫总” 学的是机电一体化，提及为什么选择扬子江药业，他说，当初是扬子江药业到学校招聘的，他看到企业本身比较大，其次感觉做药品，前景比较好，就来了。

9 年多来，他从没后悔过选择，“自己的兴趣，能和事业结合，实在是一种幸运。”

翻开他这么多年的成绩单，一系列的荣誉背后 ，也能看到他的热情与努力。

2010 年获得全国 “亚龙杯” 生产线 PLC 与触摸屏编程二等奖;2012 年底获得 “技术标兵” 称号；2013 年底获得 “先进个人” 称号；2015 年中获得 “先进个人” 称号；2017 年中获得 “先进个人” 称号；2019 年中获得 “技术标兵” 称号；2019 年底获得 “总裁质量奖” 称号。

有投入就会有回报。

在 “卫总” 的质量风险管控表中，他改进、深耕的项目一年就达 35 个，比如高速充填机装量单元系统结构改变、内包下料轨道结构优化、银杏叶生产线多处技术改进、改变压片机冲头结构、MP3 包衣锅清洗功能等。

“虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关，但还存在一些难点问题，因此我们还要继续深入现场，充分研究设备，列出计划逐项完成问题的攻关。”“卫总” 准备引进先进的设备、先进的质量控制理念，然后以产品为单位研究工艺，研究设备，做到设备角度优化工艺，工艺角度优化设备，实现工艺与设备更有效地匹配。他建议，成立固体制剂专业组，实现难点问题的快速解决，同时多组织产品工艺、料性、设备原理的培训。

生产一条线，质量第一，供货优先，“卫总” 从未松懈过。他通过分析瓶颈工序，引进高速设备，多个品种由 3 班/批变为 1 班/批，目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率达到行业领先水平。

“逐梦” 扬子江药业，“卫总” 感觉很踏实，他说，在这个平台上，可以大胆实践，能学到的东西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更远。（推广）

（来源：新华网）