“有了它，我们的观念整个都改变了。” 在一汽-大众供应商的生产车间里，注塑模具工程师王晓磊指着车间模具上一个巴掌大的小黑匣感叹道。

就是这样一个普通的小黑匣，未来将在一汽-大众百亿外协资产管理中大显身手。在它的帮助下，模具的每一次开合都被准确记录，管理人员手上终端屏幕不断跳动更新，精准地传递出每一台模具的 “生产脉搏”。

这个不起眼的小黑匣究竟暗藏什么 “黑科技”？又为何让汽车行业从业多年的王晓磊发出这样的感叹？

记录 “生产脉搏” “小黑匣” 带来模具管理升级

王晓磊所说的 “小黑匣”，其实名叫 NB-IoT 模具智能传感器，是卡奥斯 COSMOPlat“海模智云” 模具物联网智能管理解决方案的重要硬件组成，也是行业首个采用 NB-IoT 技术的模具智能传感器。

这个由卡奥斯、华为、电信三方联合研发的 “小黑匣” 集定位、数据采集、人机交互为一体，拥有十余项独家专利技术，能够对模具的位置、生产、维保数据进行实时监控和记录，实现模具终端到云平台的连接。

“安装物联模块后，我们的模具管理从线下变成了线上，管理方式彻底的改变了。” 王晓磊表示，自己从事模具保养管理工作已经多年，以往的模具数据都是每月一次由人工抄录，时间跨度大，数据不精确，还会有错误和遗忘情况，导致模具维保不及时，甚至会造成易损件的损坏和生产停机。

据卡奥斯 COSMOPlat 相关负责人介绍，NB-IoT 模具智能传感器计数采用磁感应技术，比物理开关更加灵敏、快速，寿命更长，能够更好的满足汽车企业对数据采集精度和效率的要求。而 NB-IoT 蜂窝网络部署则具备低功耗、广覆盖、大容量等优势，性能稳定且待机功率仅为 50μa，仅使用锂电池即可达到 6 年以上的使用寿命，为企业节省大量安装、维护成本。

“过去，我们的模具数字化方案，已经有效解决了与供应商实时信息共享问题，对所有供应商进行了数字化的赋能；而海模智云物联模块的出现，有效解决了模具的实时定位，维保监控，产能管控等问题，双方的强强联合，以物联+互联的方式，共同支撑模具管理数字化转型升级。” 一汽-大众模具全生命周期管理负责人表示。

目前，NB-IoT 模具智能终端的应用为一汽-大众追踪模具流转过程减少了 80% 的手工录入时间，企业模具盘点管理效率提升 60%，并实现了资产可视化管理，为汽车行业技术转型与产业升级提供了借鉴。

除得到一汽-大众认可之外，“海模智云” 在工信部 “双跨” 平台评比中也获得了好评，并多次参加 DMC 国际模具展，赢得市场青睐。下一步，一汽-大众还将有数万套模具陆续登上 “海模智云” 打造的汽车模具工业互联网平台，以推动企业模具管理的全面数字化转型。

软硬一体打破模具管理信息孤岛

作为链接工业设计与批量生产的中间行业生产工具，被称为 “工业之母” 的模具在制造业中应用广泛，其管理和维保的效率对企业生产效率有着不可忽视的影响。然而，在实际生产中，模具孤立而分散的使用场景很容易使其成为企业信息化管理中的 “孤岛”，这一点在产业链长、供应商数量多的汽车生产中体现的尤为明显。

通过构建 NB-IoT 模具智能终端+云管理平台 “软硬一体” 的模具物联网智能管理解决方案卡奥斯 COSMOPlat“海模智云” 将工业互联网打造成模具管理的 “神经中枢”，将分散在生产流程各处的模具链接 “上云”，满足企业对模具自动盘点、出入库管理、产能分析、自动溯源等六大应用场景的需求，实现高效可控的模具管理和生产数据的全面可视化，也为企业打破信息孤岛、实现全面数字化转型夯实基础。

目前，“海模智云” 的汽车模具工业互联网平台已覆盖汽车整车及零部件企业，除得到一汽-大众这样的一线主机厂的合作和认可外，还与上汽大通等汽车主机厂及其一级供应商在模具物联产品，企业数字化、智能制造能力等方面达成合作，并荣获工信部颁发的优秀工业 APP 奖，赢得了行业的认可和青睐。

深耕行业大数据助力模具向 “云” 生长

事实上，脱身于海尔模具的卡奥斯 “海模智云” 丰富的模具制造与管理的实践和经验积累。通过安装物联网智慧终端，“海模智云” 的模具物联管理已覆盖超过 500 家企业的 22.3 万套模具，不仅实现了模具的全面数字化管理，也为平台沉淀行业数据，实现对外赋能提供了有力的数据支撑。

对行业的深耕使 “海模智云” 在实现模具智能管理的基础上，还能够为模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、物联网解决方案、模具 PLM 管理、智能制造等服务。凭借线上平台+线下产业集群结合的模式，平台赋能模具定制 7.4 万套，实现了全种类，小品种，多批量的精准匹配。

如果说上一代的自动化技术让机器做到了 “人工做不到的”，那智能化技术则需要更进一步，让机器 “猜你想要做的”。

对于饱受碎片化、随机化生产困扰的模具制造企业而言，工业互联网的核心价值正是其对数据的沉淀和分析能力。从收集的海量数据中，卡奥斯 COSMOPlat 能够逐步沉淀出模具行业的工业机理模型，助力企业形成标准化、数字化的工艺流程，替代生产中对个人经验和判断的依赖，为企业生产流程优化和效率提升提供明确的参考。

而对于区域和整个产业而言，这些数据或许还有更大的价值。

在被称为 “模具之乡” 的北仑，“海模智云” 正式签约落地，通过携手多方生态，卡奥斯 COSMOPlat“海模智云” 在北仑打造出覆盖模具设计、生产、流通等全流程的 “产业大脑”，助力北仑模具产业向 “云” 生长，为产业资源配置、技术研发、人才培养、政策制定等提供数据支撑和决策参考。

通过攻坚模具工业软件，聚焦模具行业的工业互联网平台建设，卡奥斯 COSMOPlat 希望将模具产业打造成制造业发展的 “效益放大器”，实现数字经济与地方主导产业的融合发展，推动工业互联网扎根产业，脱虚向实，真正为实体经济发展赋能。

以模具行业数字化改造为引领，卡奥斯 COSMOPlat“海模智云” 将继续深耕行业，为中国模具产业做大、做强提供平台支撑，将模具塑造成产业优化升级、制造业发展的源动力，助力我国实现 “制造强国” 的战略目标。

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来源/新华财经