5 月 20 日，江淮汽车迎来 59 周岁 “生日”。近期，“江淮汽车绿色智慧工厂投产” 被评为 2022 年度皖美品牌十大影响力事件。本期江淮 1 卡品牌一周年特别策划系列报道，重点解读江淮 1 卡践行制造强国战略，构建数智化绿色制造体系，打造底盘更好的高端智能卡车，树立中国商用车品质典范，为高质量发展筑牢根基。

数智化制造开启神奇之旅

秉承 “底盘精神”，江淮 1 卡 1 号基地以用户为中心，以工业互联网为基础，围绕 “供-产-销-运-服” 构建数字化智能化制造体系，生产过程高度透明化，总装车间智能排产率 100%、关键设备数字化应用率 100%。可实现定制化下单、高质量生产、高品质管控和高效率交付，不断增强核心制造竞争力。

当梦想变为订单，神奇之旅就此开启！您可以在订单 APP 上实时查看爱车的排产、制造、运输以及到店交付，进行 “云监管”。这背后，是江淮 1 卡数智化制造体系的强大支撑。订单下达后，APS 智能排产系统精准接收，然后科学安排生产计划。随后，采购信息化系统高效协同供应链，快速有序准备物料，物流信息化系统实时追踪物料满足情况，确保您的订单准时开始生产。

一切准备就绪，那就开足马力！生产 CCR 管理中心全程监测生产进度，通过信息系统以及智能芯片对制造过程进行智能化控制与管理，从而有效提高生产效率。车辆下线后，检查人员运用专业设备，逐一逐项进行静态和动态检查，再通过物流发运到您所在的城市，第一时间交付到您的手中。通过全体系、全流程的努力，江淮 1 卡 1 号基地小时节拍（UPH）达成 60 台/小时，一分钟下线一台车，实现了 “分钟工厂” 目标，交货期近年来缩短了 22%。

发力全球高端市场，矢志成为 “中国的 1 卡 世界的 1 卡”，更需要把质量摆在突出位置。江淮 1 卡领先的数智化制造体系，不仅带来高柔性、高效率、短交期，而且在多年来不断提升工序质量水平的基础上，通过搭建信息化的质量系统，前端连接终端用户及服务站，后端连接供方，显著提升产品质量。

质量信息化依托 QIS/QMS 质量管理系统，运用先进信息技术对质量信息进行采集、分析、传递、处理、存储和综合利用，实现质量信息 “及时、便捷、自动” 采集和应用；并结合大数据分析系统，实现质量数据的自动化分析及监控，实现全系统、全过程、全生命周期的质量信息管理，年度数据分析 150 万条，促进产品质量的持续提升，近年来整车 DKA PP100（每一百台车累计出现的问题数）同比下降 54.6%，R1000@3mis（3 个月中每 1000 台新车维修数）同比下降 43%，质量水平大幅提升。

质量服务信息化系统打通市场质量信息 DMS 以及 400 系统连接，实时获取终端用户反馈的质量问题，第一时间传递至现场生产检验等环节进行控制，市场问题的反馈流程从 30 天下降到 1 天，整改闭环率进一步提升，产品 NPS（产品净推荐值）同比提升 4.4%，用户满意度持续提升，位居行业前列水平。

以绿色工厂制造绿色产品

随着 “双碳” 目标稳步推进和能源绿色低碳转型，以绿色工厂制造绿色产品已经成为汽车制造业的共识。从规划建设开始，江淮 1 卡就致力打造绿色环保、资源节约、环境友好的绿色智慧工厂，积极推动绿色能源发展，促进循环经济发展，推进绿色生产和高效高质发展。

绿色发展，节能先行。聚焦节能绿色技术，江淮 1 卡建设能源管理中心，应用了诸多节能绿色技术，大幅降低能耗。鸟瞰工厂屋顶，光伏系统总装机容量 40.11MW，年发电 3600 万千瓦时，占 1 号基地总用电量的 30%，有效利用可再生资源；走进生产车间，地源热泵系统比空调节能 40%，年节约电能费用超百万元，减少能源消耗。

因地制宜，循环利用。江淮 1 卡实施涂装烘干余热回收，废气余热利用率达 65%；空压机 60% 电能转换成热能，热能回收后可用于工艺加热、厂区生活；水资源循环利用率达到 95% 以上，边角料回收、新能源汽车电池再利用率均再创新高，促进循环经济发展。

不仅如此，江淮 1 卡还坚持 “节能、环保、安全、轻量” 等产品设计理念，布局 “燃油+纯电+混动” 三驾马车，不断升级传统柴汽油发动机技术和产品，打造出在行业中具备绝对领先优势的燃油轻卡产品，同时加快混动和纯电技术研发和产品创新，以纯电的厚积优势和混动的领先优势，全面发力新能源，制造更多的绿色产品！

产品是赢得竞争的关键，制造是品牌发展的根基。深耕行业五十九载，江淮 1 卡掌握底盘关键科技，实现智造现场 “人-机-料-法-环-测” 的广泛互联和感知，支撑生产过程全流程的智慧化管控和绿色高效生产，有力推动 “中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变” 的新跨越。

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来源：新华财经